判斷電機軸承的潤滑狀態(tài)是確保電機正常運行和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。
         一、直觀檢查法
         觀察潤滑油：打開軸承箱底部堵頭或觀察油窗，檢查潤滑油的顏色、質地和雜質情況。正常的潤滑油應清澈、不含雜質和水分，顏色不應發(fā)黑或乳化。
         檢查油位：使用液面計或油視鏡檢查潤滑油的油位，確保油位在1/2~2/3的高度范圍內。過低的油位可能導致潤滑不足，而過高的油位則可能引起過熱。
         二、聽音判斷法
         使用聽棒或螺絲刀：將一端插在裝有軸承的機件上，另一端用耳朵聽軸承運轉時有無異常聲音。若產生斷斷續(xù)續(xù)的聲音，表明軸承內可能有雜物；若產生口哨似的聲音，則表明軸承缺少潤滑油或發(fā)生摩擦。
         采用測聲器：對運轉中的軸承的滾動聲的大小及音質進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。
         三、溫度監(jiān)測法
         手感檢測：用手觸摸軸承箱外壁，感受其溫度。如果手能夠長時間緊密接觸且不覺過熱，則溫度應在正常范圍內。通常，軸承的正常工作溫度不應超過一定限度。
         使用溫度計：使用水銀溫度計或酒精溫度計來測量軸承箱外表面的溫度，并估算軸承的內部溫度。也可以利用油孔直接測量軸承外圈溫度。軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1~2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。如果潤滑不良或安裝不當，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。
         四、振動監(jiān)測法
         采用特殊的軸承振動測量器可測量出振動的大小，通過頻率分析可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來。