1.選用節(jié)能電動(dòng)機(jī)
  與普通電機(jī)相比，高效電機(jī)優(yōu)化整體設(shè)計(jì)，選用質(zhì)優(yōu)銅繞組和硅鋼片，減少各種損耗，損耗降低20%~30%，效率提高2%~7%。投資回收期一般為1~2年，有時(shí)幾個(gè)月。與J02系列電機(jī)相比，高效電機(jī)效率提高0.413%。因此，用高效電機(jī)取代舊電機(jī)勢(shì)在必行。
2.適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量達(dá)到節(jié)能
  對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)的三個(gè)運(yùn)行區(qū)域作如下規(guī)定:經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)域?yàn)樨?fù)載率在70%-100%之間；40%-70%之間的負(fù)荷率為一般運(yùn)行區(qū)；負(fù)荷率低于40%為非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無(wú)疑會(huì)造成電能的浪費(fèi)。因此，采用合適的電機(jī)，提高功率因數(shù)和負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)約電能。
3.采用磁性槽楔代替原槽楔
  磁性槽楔主要降低異步電機(jī)的空載鐵損，空載附加鐵損是由電機(jī)中齒槽效應(yīng)產(chǎn)生的諧波磁通在定子和轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生的。定子和轉(zhuǎn)子在鐵芯中引起的高頻附加鐵損稱為脈沖振動(dòng)損耗。
  此外，定、轉(zhuǎn)子齒有時(shí)對(duì)齊，有時(shí)交錯(cuò)，齒面上齒簇的磁通發(fā)生變化，可在齒面線層中感應(yīng)出渦流，造成表面損失。脈沖損耗和表面損耗統(tǒng)稱為高頻附加損耗，占電機(jī)雜散損耗的70%~90%，另外10%~30%稱為負(fù)載附加損耗，由漏磁通引起。雖然使用磁性槽楔會(huì)使起動(dòng)轉(zhuǎn)矩降低10%~20%，但磁性槽楔電機(jī)的鐵損比普通槽楔電機(jī)可降低60k，非常適合空載或輕載起動(dòng)電機(jī)改造。
4.采用Y/△自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置
  為了解決設(shè)備輕載時(shí)電能的浪費(fèi)，可以采用Y/△自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，不用更換電機(jī)就可以省電。因?yàn)樵谌嘟涣骶W(wǎng)絡(luò)中，負(fù)載不同連接得到的電壓不同，所以從電網(wǎng)中吸收的能量也不同。
5.電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)無(wú)功補(bǔ)償
  提高功率因數(shù)，減少功率損耗是無(wú)功補(bǔ)償?shù)闹饕康摹９β室驍?shù)等于有功功率與視在功率之比，通常，功率因數(shù)低，會(huì)造成電流過(guò)大，對(duì)于一個(gè)給定的負(fù)荷，當(dāng)供電電壓一定時(shí)，則功率因數(shù)越低，電流就越大。因此功率因數(shù)盡量的高，以節(jié)約電能。
6.繞線式電動(dòng)機(jī)液體調(diào)速
  液阻調(diào)速技術(shù)是在傳統(tǒng)液阻起動(dòng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。通過(guò)改變板間距調(diào)節(jié)的阻力來(lái)達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速的目的。這使得它同時(shí)具有良好的啟動(dòng)性能。通電時(shí)間長(zhǎng)了，帶來(lái)發(fā)熱的問(wèn)題。由于獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和合理的熱交換系統(tǒng)，其工作溫度被限制在合理的溫度以下。
  繞線式電動(dòng)機(jī)液阻調(diào)速技術(shù)因其工作可靠、安裝方便、節(jié)能量大、維護(hù)方便、投資少等優(yōu)點(diǎn)而得到迅速推廣。對(duì)于一些調(diào)速精度低、調(diào)速范圍寬、調(diào)速不頻繁的繞線式電動(dòng)機(jī)，如風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備的大中型繞線式異步電動(dòng)機(jī)，液體調(diào)速效果顯著。